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如何搞好设备检修工作和管理
一、设备状态检修的基本思路
随着邯钢集团邯宝公司的上市和改革创新的深入，对电厂的安全性、经济性的要求越来越高，对于中国大的企业自备电厂，单机容量大，参数高，自动化程度高。一旦机组停机，不仅对宝钢的经济性影响很大，而且对整个华东电网的冲击和社会影响也是很大的。因此设备处于良好的运行状态是提高我厂经济性、安全性和的关键。设备的运行不仅离不开良好的设备检修质量和合理运行操作，也离不开设备状态的检测，只有发现萌芽状态的设备缺陷，才能把事故消灭在萌芽状态。状态检修就是设备经济安全运行的一个重要手段。
二.状态检修的基本思想是:
维修方式从事后维修向以点检定修制为核心的的预防维修发展,其目的是为了使生产得以合理安排,通过这种维修方式,可以避免和减少设备故障停机,有效提高设备管理水平.但是在,在预防维修方式下,设备状态要素的提取不全,管理者过多强调设备周期检修,为了避免电厂故障停机,往往靠投入大量的计划维修甚至过维修来换取设备的运转,所以必然会带来设备的过维修或欠维修问题以及设备的可用性及维修费的高居不下,设备另部件的不确定性,使设备更换的周期难以确定,这种不确定性造成备件在服役周期内仍有失效发生,并由此产生非计划抢修,打乱了正常的生产节奏,另一方面,按事前确定的检修周期来更换备件或检修设备,往往由于周期设置偏于保守而出现过维修,造成维修资金和生产的浪费.设备状态维修就是让设备应尽可能长时间地处于运行状态，只有设备结构和性能即将破坏和急速下降的临界状态才停运检修，变以时间为基准的预防性检修（计划检修）为以状态为基准的响应性检修，做到该修才修。与传统的计划检修相比较，实施状态检修可以延长检修间隔，避免过度检修。由此，设备可用率提高，发电量增加，单位发电量的平均检修成本下降设备的可用系数大幅上升。
纵观目前我厂状态检修工作的现状，还面临许多困难:
首先，状态检修是建立在状态诊断基础上的，而状态诊断的前提是完善和状态监测，尤其是实时在线监测。虽然我厂状态监测的手段不少，但对于运行设备，特别是主机设备的状态监测，还难以做到完善和得到设备状态结论。，状态诊断是以单台设备为目标的，而设备的停运，涉及到整套机组运行安排，特别是机组的停运检修还涉及整个区域电网的运行方式、电力供求关系的调整和宝钢内部的电力和高炉副产品高炉煤气的平衡，难以按某台设备或某套机组自身的状态确定停用时间。
第三，状态检修技术性强，现有检修管理人员的水平有待提高，同时还需考虑成本的制约作用。针对这一情况，状态检修工作的基本思路是，立足设备健康水平，强化检修质量管理，挖掘现有检测设备和手段的潜力，努力提高宝钢检测公司分析人员和设备点检人员的业务水平，了解现代化检测、信息管理技术动向，添置有效的检测仪器和信息工具，完善我厂的设备检测系统、信息管理系统和检修管理系统;从优化检修做起，机组安全、经济运行;实现状态检修。优化检修就是一种集状态检修、计划检修和故障检修相结合的检修方法。优化检修主要依据及组合的原则是:
（1）政府规定、行业标准、有关技术监督法则。
（2）制造厂提供的检修周期建议(参考性)及相关技术资料。
（3）已经投运的同类型机组的检修经验及本厂的检修运行实绩和经验。
（4）机组在运行中的参数变化分析结论及状态监测提供的诊断结论。
（5）符合整套机组的寿命管理目标，要求每个部件的检修周期及检修质量都要优化。
（6）符合整个企业的成本和目标管理，有利于提高企业的综合竞争能力。
（7）合理的设置设备状态受控点。
（8）定期由专家对各系统设备状态进行设备状态进行评估。
（9）发挥宝钢设备检测、诊断专业队伍的优势，加强诊断的规范化。
（10）建立设备诊断效果评价体系。
（11）检测新手段的应用。
优化性检修是对上述几个要素综合分析、优化组合，是一个动态的管理概念，也是目前因机组的具体情况而确定的检修计划规范的状态检修过渡方式。按优化检修的原则，结合我厂设备监测和点检的经验，确定检修项目、检修间隔及检修工期。同时，结合我厂实际情况逐步完善检修项目风险管理和奖励制度。